南孚电池：用协同打造企业自己的“聚能环”

来源：河北用友软件总经销　　日期：2015-12-10 15:40

致远软件第五届应用大赛标杆

南孚电池

有聚能环的南孚电池

通过信息化向管理要效率

南孚电池，是个不折不扣的耐力强劲的企业，从1988年建厂开始，它只做了一件事儿，就是造电池。靠着一节一节小小的电池，南孚集团从一家小厂成长为中国最大的碱性电池生产企业。

持久的成长力从何而来？一般我们认为传统制造型企业主要还是从工艺、材料、技术上提质增效，但2000年就开始引入信息化管理的南孚给出了另一种可能：通过信息化向管理要效率。

南孚电池信息化项目负责人廖江辉（右）

接受中国经营报记者采访

协同聚能量

南孚电池信息化真正开始被重视，是在2003年。这一年南孚电池被拥有金霸王电池的美国吉列公司收购，成为其旗下的子公司。从国企到外企，很快在管理上显示出了这种转变带来的差异。

南孚电池现任信息化项目负责人廖江辉是在2000年左右进入公司，据他回忆，改制之后的南孚电池首先要面对的就是外资总公司要求的每年内审、外审的两次审计过程。而之前没有经历过这种内外部严格审计过程的南孚电池，第一次进行审计便遭遇了红灯。

这些红灯信号直指公司的流程管理有问题。原有的管理步骤与外资集团不一致，因而导致了考核的某些结果不符合要求。

廖江辉

很快，一个通过系统进行考勤控制，借助系统进行绩效改革的人力资源信息系统被搭建起来了，一些报批的流程开始通过信息化的方式固化下来了，但是系统的局限性依然很明显：尽管有了系统，但是只是过往流程的“信息化” ，并没有实现通过信息化改革推进管理提效和业务的执行响应。

股权变动、管理层变动必然会引发日常管理的动荡，经历了连续变故的南孚电池管理者意识到：想要以不变应万变，有效地途径莫过有一套适用于全员，严格规范的管理系统。

致远协同管理系统在这个时候成为了南孚电池的选择。

公司有5个系统：ERP、HR、预算管理、员工在线学习系统和协同OA平台，现在绝大部分已经接入协同平台，在实施第一期中，20几个与钱有关的部门都被纳入其中，非在电子系统中提交的单据不报销。

廖江辉

多个系统对接起来的好处是：

95%的日常业务都纳入到了协同管理中，几乎所有的业务部门都在和整个平台上进行操作，这使得部门之间的业务衔接首先实现了无纸化，其次是每一步的执行都有据可查、可提示、可监督。

以公司对各部经理进行的利益冲突调查为例

以往是邮件下发问卷，总有以邮件没收到、忘了查收等等理由没有填写的，但现在放到协同OA系统上，文件设置在内控系统中，自动触发转送个需要填写的员工，系统自动提醒去完成填写、提交的流程。

不要小看了这样一个变化，从管理上看，就是保证了每个岗位的权责清晰，触发机制保障了沟通的效率，这总体是一个管理效率的提升，扩展到其他的业务环节上，这就是整体效率的提升。

廖江辉

效率的提升带了实际的效益。

从2003年的7.6亿产值到现在将近20个亿的营业额，销售业绩翻了将近3倍，但企业的管理者仅仅增加了十几个人。

2015年上半年公司营业收入同比增长15.09%净利润同比增长39.46%。公司毛利率始终保持在40%以上。

99%的成品率背后

78%的市场占有率，这是当前南孚电池的市场地位。如何更进一步？

一个制造型企业要转型，能转型，除了战略，关键依然在于是否有稳定的、高质量的产品。在现代制造中，越来越多的流程环节开始智能化，其产生的数据汇总会成为生产评估的重要参考依据，在是实施了整体信息化对接的南孚电池工厂里，基于此的变化也正在发生。

在生产线上，以往需要手填的现场车间改造反馈表已经被纳入生产协作系统。

这是一项推行现场“5S”管理法(5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）)而产生的效率提升措施：

提升效率

改善零配件的在库周转率和减少浪费

在实施初期，工人嫌麻烦不愿意填，但是当这个环节被设定到整个工作流程中必须的一环后，他们发现这样其实有个好处：自己环节的改进效果很容易被管理层看到，这大大提升了工作的积极性，从整体上看，改善着产品的质量，目前每年出产18亿支电池的生产线上，成品率能够达到99%以上。点击顶部更多，另存给其他用户，可以把当前图文发送到对方账户

掘内部潜力

激励员工创新精神

更深刻的影响则发生在员工这里。由于工作表现被系统“忠实”地记录下来了，这使得员工从工作和研发中产生了成就感，促进了对于组织目标的认同感。

现在我们希望在协同系统的移动端中能添加员工的讨论区，这样他们能把在工作中的发现和建议进行交流，这对于组织的自我成长有裨益。目前，南孚电池一些部门会开始主动研究业务部门流程，如何能更好地融入公司的协同办公网络中。

廖江辉